注胶法粘钢加固技术是一种建筑结构工程的补强加固技术，用制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构柱的表面，形成原有结构与粘钢共同作用，达到加固和增强原结构强度和刚度的目的，从而满足设计和使用的要求。目前该技术在钢筋混凝土梁柱加固中已得到广泛的应用，并取得较好的加固效果。注胶法粘钢加固钢筋混凝土柱施工是将钢板采用高能的环氧类粘接剂通过压力注胶方式粘结于混凝土柱的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的，使得钢板和原混凝土柱形成整体，协同工作，以提高其承载力和满足正常使用。首先按尺寸把开好的钢板、角钢除锈后就位，钢板、角钢与混凝土之间应保持2-3mm的灌浆缝，并紧上化学锚栓，固定钢板。把所需要电焊的钢板、角钢全部满焊，去除焊渣；其次是注浆嘴埋设，在注浆嘴的底面上抹一层厚约1mm的粘钢胶，将注浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上，钻孔灌浆管可先在孔内埋设注胶管，然后在注浆嘴四周用建筑结构胶将注浆嘴密封固定；封边，焊接完成并经检验合格后，即可进行压力注胶前的封边处理。用封边胶全部密封钢板、角钢周边，在下部和上部各留出注胶孔及排气孔，待封边胶固化后才可进行注胶。慧鱼粘钢胶具有持续的触变性，能够防止因胶流淌引起钢板空鼓导致浪费和返工。

1、混凝土补强加固面应打磨平整，用钢丝刷刷毛再用压缩空气清除浮尘或用喷砂技术处理表面。对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。粘贴前用擦洗干净。2、对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。3、对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，除满足上述要求外，还需进行人工干燥处理。4、钢板粘贴面应先除锈、打毛，使表面露出光泽，用擦净后，随即安装。5、胶粘剂配制应按设计配合比或材料配合比要求进行。搅拌用的搅拌棒可采用金属、竹木或玻璃棒，对小量配制可使用直形棒，若配量大，宜在棒的下端附设搅拌叶，使搅拌均匀。配制容器与搅拌棒在使用前必须千燥，要保证无灰尘、水迹与油污。6、应根据设计要求在安装锚固螺栓的位置钻孔，然后用压缩空气或高压水枪清孔，填入环氧树脂胶泥，插入膨胀螺栓，环氧树脂胶泥达到强度后方可安装钢板。7、对钢板粘贴面进行处理前，应在钢板上对应锚固螺栓的位置钻孔，并按设计要求设置灌注孔和排气孔，钢板钻孔可采用梅花形布置。钢板周围用环氧砂浆或专用材料密封，以防止灌注时渗漏。8、灌注应由下往上按顺序进行，粘钢加固施工队，灌注压力应不小于设计要求。

在施工中由于各种原因，原有的结构受到破坏，为了满足使用功能或者由于使用功能改变，原有结构无法满足使用要求等均需要对原有结构进行加固处理，粘钢加固法是其中一种方法。一般适用于钢筋砼受弯、大偏心受压和受拉构件的加固。使用粘钢法加固混凝土梁加固方法来说，具有以下优点：1.相对于增大截面加固法来说，粘钢法基本不会增加构件及结构的荷载，且不会改变原结构设计的结构体系和受力形式。2.粘钢加固不仅补充了原构件钢筋的不足，有效提高原构件承载力，而且还通过大面积的钢板粘贴，有效的保护了原混凝土构件，限制了裂缝的开展，提高了原构件的刚度和抗裂能力；3.灵活多样。粘钢加固法的方案具有多样性，灵活巧妙。如粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。4..采用结构胶粘剂将钢板与混凝土构件粘结成一个整体，并通过结构胶将上部荷载传递给钢板，是钢板与原构件共同承担荷载，减少了施工工期，基本不会影响正常的生活与生产。5.粘钢技术还有良好的经济效益，与传统的钢筋混土加固方法相比一般可节约10%—20%的造价。6.坚固耐用。经多年来的建筑加固工程实践证明，粘钢加固工程合格率能保证加固工程的质量，加固结构的强度及刚度都能满足设计的要求。7.简洁轻巧，与其它建筑加固方法相比，粘钢加固施工较简便、无湿作业，且钢板薄、较轻巧，加固后对原结构自重增加极微，不会导致原结构内其他构件的连锁加固。